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关于全合成切削液的特点及应用讲解

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        切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
近年来,机械加工有了飞速发展,简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺,对切削液的质量提出了更高的要求。
        全合成切削液为高润滑,生物性能稳定的水溶性全合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能,安全无毒等。使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果,提高加工面光洁度和加工效率,并能延长刀具的使用寿命。 
         关于全合成切削液的特点讲解:
1、具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
2、通用性广,可满足企业的各种进口及国产机床、磨床、车床、铣床等设备及各加工工艺(车、镗、钻、扩、孔等)的技术要求。
3、杀菌抑菌性能优良,具有连续使用三年不变质的独有品质,大幅度地降低使用成本及排放成本。
4、无毒性:生物稳定型全合成切削液不含有机硫、氯及亚硝酸盐,对操作工人无任何不良刺激,亦不污染操作环境。
5、全合成体系不含矿物油,稀释液透明便于观察加工状况,可同时适合切削和磨削工艺。
6、很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。 
        关于全合成切削液的应用领域:
1、各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2、适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
3D跨度走势图         全合成切削液代替传统的切削油,以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。

 

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